根據美國研究，用其他材料代替塑膠包裝，在製程中能源消耗和碳排放卻反而分別增加 82％ 和 130％；全面禁用塑膠袋改用紙袋，但其耗水以及對天然林業的傷害，卻也造成不小的環境負荷。因此，「塑膠」不僅是單純的材質問題，而是一連串複雜因素、連貫上下游產業鏈的綜觀考量。
「塑膠並不是環保禍首，以現在的技術可以做到複合材料的進化、輕量化工法開發：如鈑金塑化、類玻璃，微發泡成型等。但它並非單純製造思維，必須全面性的從材料管理、模具管理、製程設計管理、設備結構等著手。」富強鑫副總經理李炳賢說。
身為台灣最大的塑膠射出成型機製造廠，富強鑫積極投入各項因應循環再生機制的綠色成型技術研究。以運動鞋來說，鞋底是使用最多塑料的地方，因此他們從生產源頭創新，導入MuCell微發泡成型技術，可同時達到輕量化與環保。
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同時，即使材料轉換了，塑膠製程中能耗與效率損失極大，光是動力能源就十分可觀。富強鑫研發雙伺服動力、全電系統，不損耗動力、可精準穩定地控制製程，以 FA 系列來說，只要結合射出/儲料的伺服電動化，就能讓能耗節省70% 以上。並導入iMF 4.0 智慧製造工廠系統，同時實現節能與效率。
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富強鑫副總經理李炳賢：「塑橡膠射出成型設備正面臨新一波的挑戰，只要朝正確的方向，我們就能為客戶找到解決方案，實現智慧製造與循環再造的可能。」
為了從源頭解決塑膠問題，全球許多國家新法規已開始要求生產商，在軟包裝和硬包裝產品中，添加更高比例的回收成分，預計 2030 年，全球塑料的回收利用率有望提高到50%，不僅帶動塑膠回收機器與系統的需求，再生塑膠的品質與穩定度也成為技術競爭的關鍵。
被譽為「全亞洲最具影響力之回收設備品牌」— 世林機械，透過回收與吹袋押出設備技術的整合，創造了最簡約方便的回收系統給全球工業。
Repro-Flex 高效粉碎整合型回收機，其核心技術是將粉碎機、押出機和造粒機完美整合於一體，具備強大勁湅（撕碎功能）但溫和（低加工溫度）的回收工藝，並搭載節能變頻驅動技術、自動化切粒系統與智能化PLC電控系統，能以最低的操作成本，生產出最好的回收再生顆粒品質，驅動綠色智慧製造新紀元。
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世林機械行銷副總羅豪偉：「對於回收和二次處理工廠內部廢料的塑料生產商來說，回收顆粒的可重複使用率是最重要的，透過最小的材料降解程度，達到更高品質的回收再生顆粒，盡可能降低生產成本，提高廢料的使用率，才能提升全球綠色循環經濟的發展價值與標的，進而落實產業環保減碳，促進企業永續發展。」
然而，隨著地球資源日趨稀少，人們也不斷在各項材料之中找尋不同的可能性。過去「塑膠」因其耐用特性而生，順應塑料多元特性，在押出型材中使用天然纖維也越來越受歡迎，不僅可保留塑膠特性，更減少天然資源的消耗。
塑膠押出機專業大廠頡懋，致力研發循環整廠輸出解決方案，從研磨、混拌，再透過押出機器生產線的搭配建置，以不同混料比例，協助客戶做出不同的型材，以塑木（WPC）來說，生產出的產品不僅耐用，真實木製品紋路、色澤相近，降低樹木砍伐比例同時，更減少碳排放。
除此之外，由廢棄瓶罐、軟片膠膜回收再製的仿木原料，可作為建材或圍籬；快時尚產生的廢棄布料與塑膠等材料結合，可押出汽車行李箱布面等高附加價值之零組件…，稻殼、石膏板、咖啡渣等其他廢棄物，也可重新回收再製投入營造、室內裝潢、藝術設計等領域當中。
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「如何善用資源一直是我們的出發點，從3D 列印機、押出生產線、整廠設備，我們緊跟客戶需求與產業趨勢，不斷投入研發，透過將廢料轉換成新的材料與應用，我們相信我們正走在對的路上。」頡懋實業副總經理黃勝崇表示。
為了環境保護與更美好的未來，台灣作為全球第六大塑膠設備供應商，除了運用綠色創新材料開拓新的發展路徑，更從生產、回收、再製各端逐漸打造新塑膠經濟，挑戰循環的無限可能，在全球塑膠製造與環境永續找出最佳平衡，創造可持續發展的世界。
