Micro LED與Mini LED具有高解析度的觀看體驗，還能應用在可捲曲、可饒性變形的材質上，或利用高開口率的特性打造透明顯示器，讓顯示器多了更廣泛多元的應用。自發光的優勢，少了濾色板干擾，比傳統LED螢幕更為節能，為顯示器的技術與市場，帶來革命性的新世紀。
東捷科技自1999年開始積極投入開發LCD的製造設備，應用雷射修補技術，2003年推出第一台雷射修補設備，為LCD產業奠定0亮點的高標準，讓民眾都能獲得最佳的視覺享受。2015更成立雷射實驗室，進行各種雷射的應用研究，為客戶尋找最佳的雷射應用方案。
2022年東捷科技將雷射應用在Micro LED的巨量轉移與巨量修補上，整合了Mini LED、Micro LED、Mass Transfer、Mass Rapair、Metal Repair、Momentary Process等六大技術，發表「6M+」Micro LED整體製造方案，此技術涵蓋了Micro LED的各站製程，讓以往遭遇瓶頸的關鍵製程，出現了更有效的解決方案。
東捷研發中心蔡志豪博士表示：「Micro LED的巨量轉移製造技術經過這幾年不斷的演進，從一開始Pick And Place的方式，到現今以熱壓與雷射兩個巨量移轉的技術為主流，雷射本來就是東捷的強項，以雷射應用為基礎，透過『光耦合熔接』，也就是雷射熔接技術，進行相關設備的開發。」
熱壓巨轉方式的缺點在於，抓取LED料件的STAMP HEAD(取料頭)是一種高分子的黏性材料，經過重複性連續的加熱加壓後容易變質因而降低黏性，高溫亦使高分子變形而造成平整度不佳使良率無法提高，需要經常更換，製造成本也將增加。
東捷運用雷射打造自動化製程設備，整合了巨轉製程所需要之各項檢測及對位等功能，在STAMP HEAD加壓LED時，雷射在極短的時間同時執行到位熔接，使LED熔接於目標背板上的同時也脫離了STAMP HEAD，而且STAMP HEAD不會與雷射有所接觸進而產生物理性的變質，除了減少生產過程中的損耗，同時Place & Bonding的巨轉技術也減少了製程流程，使製造成本大幅降低，生產速度也因此提高，讓客戶的Micro LED的產品更具有低價格高產能的優勢。
蔡博士認為，目前Micro LED最大的困境在於，每個大約10吋的Micro LED模塊上，R、G、B三個顏色的LED各有數百萬顆，因此，合理的良率下，總計有超過上千萬顆的LED模塊裡面，也有少說數千顆LED有損壞的可能，這也是Micro LED顯示器良率持續提升不了，造成價格居高不下的主要原因之一。
東捷提出的6M+方案，包括在每一次的巨轉後，運用自動化的光學檢查(Automated optical inspection)技術，在上千萬顆LED的模塊上運用AI自動針對損壞的數百甚至數千個損壞的LED進行定位，只要一個動作便能完成批次的維修更換，透過這樣的巨量修補方式，可以在短時間就能讓每個模塊達到100%的良率。
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| Contrel Mass Transfer Master | Contrel Laser Trimming Master |
東捷將Micro LED修補方式賦予新的定義，每個LED模塊上損壞的LED位置皆為不同，因此透過STAMP HEAD一次性抓取大量LED，透過軟體自動運算，使HEAD上的LED自動尋求匹配的缺陷位置，接著搭配雷射進行選擇性熔接進而完成巨量修補，能夠一次重複性修復多個區塊，使修補效率提升至最大。
每個LED透過雷射熔接的時間不到一毫秒(ms,MilliSeconds)，運用雷射的方式進行巨量移轉或是巨量修補，已經漸漸成為未來Micor LED製造上的主流技術。相較於其他品牌的雷射設備來說，東捷的設備能讓設備壽命更長，材料更省，省去多餘且繁雜的步驟達到更好效率。
一般評估Micro LED產能的數據單位叫做 UPH (UPH；Unit per Hour)，也就是每個小時可以移轉的LED顆數。在相同的解析度條件下，透過東捷6M+ Micro LED方案，UPH是其他巨轉設備對手的五倍以上，以往製造10吋的LED模塊一片需要花費2小時的時間，透過6M+的設備不到10分鐘就能完成。
在背板材質上，除了現今螢幕常用的玻璃背板之外，有可撓特性的聚醯亞胺(Polyimide，PI)也能使用雷射進行Micro LED的製造，打造可捲曲的柔性螢幕，讓螢幕的未來性，多了更廣泛的應用型態。
東捷科技營運長葉公旭表示：「根據業界分析，未來靠著更強大的巨量移轉與修補技術，以及相關材料費用也逐漸下滑，預估Micro LED到2025年，成本會降到現在5~10%。」
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| Contrel Metal Repair Master | Contrel LED Repair Master |
不同於其他品牌的雷射巨量移轉與修補方案，許多需要專屬特殊的耗材與配件，因此整體成本更高。東捷的6M+方案在這方面來說限制較少，製程也更加簡單，降低耗材的使用與浪費，花費時間更短，效率更高，除此之外，東捷也有規劃自動化生產線的能力，從巨量轉移到AOI檢測、LED Trimming，接著巨量修補甚至是模塊拼接，東捷皆可一手包辦，達到Micro LED/Mini LED一條龍產線，讓客戶有更多選擇，創造出更多的獲利空間，用最好的品質與更實惠的價格站穩Micro LED或Mini LED的市場，同時將製造成本與時間大幅降低，讓所有民眾，能更輕易的邁向下一個LED世代，奠定更高的品質標準。
關於東捷科技
東捷科技成立於1998年，總部位於台南，創立後致力於設計生產世界級的自動化、檢測和雷射修補設備，24年來與各大面板、半導體和PCB客戶與時俱進，以客製化的設計提供最佳化產線設備給客戶，東捷在面板業的設備，從前段的ARRAY、中段的CELL到後段的LCM，皆有完整的各式製程機台與產線之間製程連結機台，還有整廠整線的完整產品，讓面板業客戶生產線高度自動化、智慧化。
東捷是雷射修補的專家，在面板業更是大尺寸面板微米線路修補的最大供應商，工業4.0 與AI為產品持續精進的主軸，如收集廠房環境資料的廠區巡檢車及數據收集、分析及可視化呈現的系統建制，自主開發的AI deep learning瑕疵檢測及修補路徑規劃技術，有效解決各客戶端過度依靠人力的痛點。
近年來東捷也成功打入Mini/Micro LED 顯示器設備市場，掌握Mini/Micro LED核心技術提供關鍵製程完整解決方案，從檢測移除、巨量轉移、到巨量修補等各式設備皆已由客戶打樣驗證中，為未來公司成長動能來源。
