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首頁 商情/ 研究報告 明治實業打造智能震動刀裁切設備,一機抵五機
明治實業打造智能震動刀裁切設備,一機抵五機
橡塑膠機械
2022.12.29
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隨著通膨不斷成長,每個工廠不斷的尋找開源節流的方式,明治實業自2010年開始,研發將節能伺服馬達,移植到製鞋產線中的裁斷機上,為鞋廠提供節能與降低成本的最佳方案。總經理張永明(Mike Chang, General Manager)表示:「這是製鞋產業的劃時代的創舉,當初全球只有明治,可以為裁斷機提供伺服馬達的升級服務,節省70%的電力,直到後來,所有新出產的裁斷機,也陸續開始使用伺服馬達,為鞋廠提供更省電的方案。」

受到COVID-19疫情影響下,許多傳統製造產業,像是傳統的製鞋、成衣、袋包等,陸續因為缺料、缺工或物流中斷因素,使成本大幅上揚。在老年化社會的衝擊下,有經驗的資深員工漸漸退休,許多年輕人也不願意或無法完成技術與經驗的傳承。有幸在工業4.0的趨勢下,許多大企業將製造量能紛紛從東南亞,轉向全球布局,透過智慧製造的產線升級,減少人力需求,降低外在因素造成的損失,同時提高產能與服務內容。

 

CutBot 916CD​​​​​​​

 

隨著通膨不斷成長,每個工廠不斷的尋找開源節流的方式,明治實業自2010年開始,研發將節能伺服馬達,移植到製鞋產線中的裁斷機上,為鞋廠提供節能與降低成本的最佳方案。總經理張永明(Mike Chang, General Manager)表示:「這是製鞋產業的劃時代的創舉,當初全球只有明治,可以為裁斷機提供伺服馬達的升級服務,節省70%的電力,直到後來,所有新出產的裁斷機,也陸續開始使用伺服馬達,為鞋廠提供更省電的方案。」

 

除了協助製鞋相關設備提供伺服馬達的節能改造技術外,也為不同產業的設備進行升級,像是射出成形機等等。為不同產業的客戶帶來50%到20%的省電效率。

 

隨著未來工業4.0與ESG越來越受到重視,碳稅議題導致產能受到影響,對於碳排的監管更是重要。明治提供的節能方案更進化,推出「明治綠工廠」方案,搭配自行研發製造的IoT Gateway,就能針對產線的每個設備進行數據監控,遇到設備過載超出安全範圍時,甚至還能進行系統自動遠端關機,做到人員與設備的更安全的保護。還能整合綠色能源與儲能系統,計算碳中和,為每個設備做好碳排管制,升級綠色智慧工廠讓產能更有效率。

MINZ IoT smart box

 

在每條製鞋產線中,設備最多的就是裁斷機,自2017年開始,明治實業將節能系統與裁斷機的軟硬體的技術再升級,推出智慧裁斷機器人設備,為鞋廠導入智能產線提供最好的裁斷機方案。硬體零件全部MIT台灣製造,不用擔心維修零件缺貨的問題,且價格較國際大廠更為實惠;機台內建搭配硬體開發的專用排版軟體,讓軟硬體能夠做到最佳整合。透過IoT物聯網絡,整合ERP排程工單與設計檔案管理,讓產線自動化,真正落實智慧製造的目標。

 

明治PM-740刀塔式自動裁斷機器人是目前全球唯一,專為批量生產設計,能自動換刀的智能裁斷機。許多其他國際品牌大廠的裁斷機,並沒有自動磁吸換刀的系統,每次換刀都要依賴人力上鎖卡榫、拆換刀模,大約要花費半個小時的時間才能進行下一個工作。PM-740使用電磁鐵頭(E-Magnetic Head)自動磁吸換刀,刀塔能存放超過40把以上的刀模,一分鐘就能快速換刀。效率提高數十倍。

PM-740AT Auto Turret CutBot

 

以前,就算是有經驗的裁斷師,用人力去擺放刀模作裁斷的工作,會因為疲累或是人工誤差的因素,所產生的廢料還是比電腦計算的來的多。更別說有經驗的師傅漸漸退休,人才越來越少,裁斷機走向智慧化絕對是未來製鞋產業的趨勢。現在透過裁斷機內建的CUTBOT排版軟體,能夠根據不同型式的刀模,去計算最佳的擺放位置,達到最少廢料的產生。根據客戶回饋,至少可以節省3%的用料成本。

 

傳統人力執行裁斷工作,一台設備搭配一個人,每小時大約可以裁切300刀~100刀,依據疲勞程度不同,產量也無法穩定。PM-740刀塔式裁斷機每小時可裁切1500刀,品質、速度皆穩定,而且一台抵五台,讓客戶在節流的同時也不會影響產品的品質。

 

針對產品打樣或是少量多樣客製化的輪次裁切需求,明治也推出以震動刀為主要技術的裁切機,包括PM-925單刀頭機種與PM-916雙刀頭機種,刀片以日本的鐵礦砂為主要材料,在台灣開模製造,每分鐘震動16000次,裁切出來的成品更為精準。設計師無論是利用CAD或是級放(Grading)軟體輸出的檔案,都能夠匯入系統,進行打樣後再使用投影定位技術,完成裁切工作。

 

PM-925
PM-925 Minz Cutting Head
PM-925 雙刀頭 CutBot MIT雙刀頭

 

 

碳纖維在自行車上近年來被廣泛的使用,讓車體重量更輕盈,也有全球知名的自行車廠,請明治打造客製化的震動刀專用設備與刀具,作為碳纖維的材料切割使用。另外也有紡織廠,也特別委請明治,客製超過1800mm的超大型震動刀裁斷設備,提供大範圍的服飾布料裁切。

 

大部分製鞋的產線中,「批量型」與「輪次型」的裁斷機各有不同的功能且互相搭配著使用。在裁斷機的市場上,明治是全球唯一能同時推出批量與輪次兩種不同型態智慧裁斷機的廠商,設備之間的搭配性也是最好,使客戶在導入產線智慧化的過程中,能夠減少不同設備間帶來的相容性問題。

 

許多國際知名品牌的運動鞋廠,針對生產設備訂有嚴格的認證標準,經過重重的檢核,才能應用生產這些品牌的運動鞋,明治的設備從性能、效率以及安全性標準等等,都有通過各大品牌鞋廠100%的認證,還能針對特別需求配合客製化調整,方能投入產線運作,為消費者提供品質最好的鞋子。

 

總經理張永明:「明治出品的裁斷機,軟硬體都是自行開發,面對客戶有各種客製化的需求,也都能以最快的速度,提出最佳的方案;全機零件台灣製造,所有零件備料充足,後勤維修無須擔心缺料問題,品質也值得信類,現在是各大國際品牌鞋廠的合作伙伴,這幾年陸續也有自行車、袋包與紡織業者,選擇明治的智能震動刀裁切設備,解決人力不足的問題,相信未來也會是各行各業,最值得信賴的助手。」

 

關於明治實業

https://www.minzinc.com/

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明治實業以環境永續作為研發產品的出發點。 
明治節能系統在全球20多國的製鞋、射出、化工混練等工廠內使用,每年替全球省下一千萬度電以上。
明治裁斷機與切割機比一般裁切機省電70%以上,軟硬體皆自我研發,提供客製化功能與即時服務。