受到國際情勢的衝擊下，原物料與能源的價格不斷上漲，加上高齡化社會的影響，世界許多國家人口逐漸走向負成長，製造產業在營運成本與專業人員短缺的困境下，產線的轉型升級，成為每家廠商在永續經營上急需解決的重要課題。
智慧沖壓方案iForming提供自動換模
打造一鍵式智能化生產系統
全球前五大的機械沖床的設備商，臺灣機械沖床設備的領導品牌「金豐沖床」，有感於許多製造產業的員工越來越難找，金豐整合大數據的智慧製造，包括自動換模、智能監控與故障預警等工序，勢必是未來製造產業的趨勢。
自2016年開始，金豐進行智慧製造方案的軟硬體開發，推出「智能沖壓方案iForming」，從最早的工件光學檢測開始，到2019年再升級成一鍵式生產系統，能整合ERP做到工單排程並搭配自動換模，整合各種數據，讓產線管理更有效率。
臺灣OA辦公家具大廠震旦行透過與金豐採購全新沖床設備的同時，也導入iForming進行產線的升級規畫，根據主管回饋，以往還需要手寫派工單，然後人員到現場找料、設定設備等待完工，整個工序與時程都拉得很長，需要一兩天才能跟客戶回報交期。現在只要在ERP上一鍵下單，就能同時派工到設備上，設備自己備料換模並進行製作，人員透過平板電腦，就能知道生產量、物料庫存、工作進度與完工時程，並快速評估交期，給客戶最佳的服務與產品。
設備的AI醫生
「PHM系統」給你健康滿載的智能產線
2022年金豐與逢甲大學合作，開發導入針對沖壓設備故障預測與設備健康管理的PHM系統。在iForming的基礎架構上，運用感測元件偵測設備的總合間隙、油耗數據與油品品質等資訊，收集設備數據讓系統AI進行分析，可以主動預警機械的異常與保養期程，減少停機時間，達到產能最大化，提高設備與耗材的壽命，售服部經理陳泰安表示，工廠導入iForming並將設備升級機連聯網，從工件檢測確保工件的品質，到一鍵式自動化智能生產，再加上PHM的加入，管理人員透過行動裝置，就能針對產線的原料、產能、設備維運、能耗與出貨，一條龍全部管控，實現關燈工廠，相信是客戶轉型智慧工廠最快速與便利的方案。
ST1閉式單曲軸智能沖床 整合智慧製造
解決全球市場環保減碳的各種挑戰
除了人工與成本的問題之外，歐盟自2023年開始，啟動碳邊境調整機制（Carbon Border Adjustment Mechanism, CBAM）計畫，規範進口到歐盟的水泥、鋼鐵、鋁、肥料及電力產品需向進口國申報產品的碳排放量，並自2026年正式實施。鋼鐵製造業如果需擴大全球市場，在設備與製程上，有針對碳排統計與綠能減碳的迫切需求。
金豐機器認為，ESG永續發展將是未來全球各國在產業上的重點項目，在產品開發上，金豐導入綠色產品的綠色設計及智能機械思維，打造次世代的綠色設備，才能與製造業共同解決全球在環保減碳議題上的各種挑戰。
2022年金豐搭配全新的PHM系統，同時推出閉式單曲軸智能伺服沖床ST1-110i與閉式單曲軸智能沖床ST1-110L等兩款先進智能化沖床，90%零件採共用模組設計，簡化設計時程及零部件再開發。在生產易製性規畫下，將原內藏結構焊接變更為外顯焊接，並可使用機械人焊接方案有效達到縮短焊接工時，結構更為穩固。動力系統搭載節能裝置可以讓回升電流回收到電網儲能再利用，降低能源需求，達節能減碳環保永續發展。
以全新的綠色節能硬體沖床再搭配iForming與PHM設備健康管理，將產線升級工業4.0，透過人機介面就能了解每個產品的碳排數據與設備能耗，進而規劃最佳的節能方案，為2026 CBAM上路前或世界各國針對產品碳排管制，做最完善的布局。同時還能為公司節省製造成本與解決人才短缺的問題，並提供最優良穩定的產品品質。共同鞏固既有市場，擴大商機。
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