獨家專利「Solid-lock」為基礎 為全球產業打造高階專用立式車床
航太、軌道交通、馬達、精密軸承、風力發電與最新的氫能源等產業，對於設備的精密度有非常高的要求標準，在設備零件的製造與加工，需要採用高標準的設備，進行車、銑或研磨加工製造，才能滿足這些高階應用的需求，以風電來說，龐大的風力發電機，零件的規格也較一般設備來的更為巨大，運用大型的立式車床進行零件的加工還同時有高精度的要求，需仰賴特殊專用的設備才能完成。

榮田精機自1987年成立，因應各種產業不同的需求與應用，研發設計與製造專用立式車床及各種加工機械設備。1992年就為台灣馬達設備大廠以大量生產為目標，進行自動化整合，打造12台機器自動連線生產的馬達加工產線，堅實研發的實力與能量，備受國內外業界的肯定。
榮田獨家專利的兩面拘束夾持系統「Solid-lock」，拉刀力(Clamping force)是市面上一般BT50刀架夾持系統的三倍以上，在車削大型工件和高硬度材料工件(Hard-to-cut material)中有優異的表現。應用於榮田開發的各式立車(立式車床)上，能提高設備的穩定度與信賴度，進而為一些有高階應用且有極端標準需求的客戶，打造高精度的專用加工設備。

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掌握提升OEE的三大關鍵 高效率、高品值、高信賴
運用Solid-lock核心技術，榮田結合數位科技，開發了更多不同應用的智慧立式車床，像是台灣第一台立式車铣中心實現銑齒(Spline cutting)加工應用、第一台6000mm帶Y軸立式車床打造的龍門式車銑磨加工中心、風力發電軸承大型專用機等。榮田精機執行副總陳政鈞(Joseph Chen)：「以往在別的設備進行銑齒加工需要九個小時，運用榮田自行開發銑齒刀具可一次到位，省去上下料、重新校正等時間，僅花費3個小時即可完成，速度提高三倍。」

榮田認為，綜合稼働率(Utilization)、產能效率 (Performance)以及良率 (Quality)後，其最後計算出的整體設備效率Overall Equipment Efficiency，也就是俗稱的OEE，是每個頂尖設備最重要的參考數據，透過這個數據，才能精準評估能為客戶帶來多大的效益。

尤其許多高階專用的客戶，每個零件價格都非常的昂貴，結合智慧科技，打造最高品質的智慧立車設備，協助客戶提高OEE，確保工件能精準加工完成，一直是榮田邁向世界頂尖工具機最重要的目標。

軟硬兼具 整合虛實(Digital Twin) 成為全球首選高校智慧立車戰略夥伴

陳政鈞表示：「以虛實整合的方式，運用軟體，在線上就能解決產線中可能的變因，搭配刀具與耗材的感測裝置進行預估，確保每一次加工能夠達到幾近完美的狀況，加上榮田出品的設備信賴度高、技術領先全球業界，更是業界唯一能夠將「精度標準」作為升級選配的項目，只要客戶有要求，榮田就會使命必達。進而提升產線的OEE，為客戶帶來更高的效益。」

目前全球頂尖的射出機廠，在高精度的要求下，也特別選用榮田精機的立車來製作專用螺帽(Special precision nuts)，根據客戶回饋表示，使用榮田的立車與他廠立車規格大小差不多，但就是可以節省一半的時間(Cycle time)，在精度要求上則更為精準。還有風力發電大廠，在精度與設備穩定性的優勢下，2021年邀請榮田合作開發業界最大的6米(6000mm)的高精度立式車床，提供大型的風力發電機軸承專用使用。

榮田精機以「全球首選高效智慧型立車戰略夥伴」為宗旨，協助客戶因應不同產業需求，量身打造解決方案(Solution)。無論是最新的應用技術，或是場域的規畫調整，透過交流與討論，或是現地拜訪了解客戶的痛點，榮田的研發團隊都能運用堅實的實力與近40年的經驗，解決問題並創造客戶價值。

近年工業受到ESG議題發酵，運用智慧設備來提高產能與效率，並達到節能的目標，已經是現代工業科技的顯學。榮田智慧立車有最先進的軟體與硬體技術，運用虛實整合( Cyber-Physical System)，預測耗材損耗 (Predictive Maintenance)與解決可能的突發狀況，進而提高產線良率，搭配節能高效率的電機設備，協助客戶提升OEE，達成節能與提高產能的目標。榮田也是客戶ESG Net Zero的好夥伴。

榮田精機，HONOR to be your partner.