在老年化社會的影響下，製造業在工作環境不佳、高風險與高勞力密集的負面因素下，專業人才越來越難找。為了企業永續發展，許多公司逐漸進行工業4.0的產線升級，投入智慧製造的規劃，期望透過產線自動化轉型，提高產能品質，並解決碳排減量與人力缺口的問題。
達詳自動化主要針對金屬製造業，能提供產線自動化的升級解決方案，主要包括汽車、機車、自行車以及航太等產業，總經理黃晧倫表示：「與其他自動化的廠商不一樣的是，達詳對於金屬製造業的各種Domain Know-how均有涉獵研究，包括像是鑄造、加工、板金、焊接、研磨、等其他後處理之製程內容均非常熟悉，能帶給客戶不只是自動化的轉型，更多的是在轉型過程中，還能協助產線的改善優化，讓產能效益能更加提升。」
SMB x MES 雙系統 搭配DSA刀具管理
讓產線管理更有效益
達詳自行開發的SMB智慧製造整合應用系統與MES系統，能針對製程中的工單排程、ERP整合，搭配感測器呈現各式數據，使自動化產線在管理上，提供更全面的功能。
還有DSA刀具管理系統，結合智能刀具庫與DS智能刀具車，針對刀具進行監控，運用量刀儀自動量測，從領刀、刀長與刀徑，透過RFID進行刀具履歷紀錄與管理，搭配SMB智慧製造整合應用，讓刀具以科學數據化的方式進行管控，解決傳統人力管理刀具的缺失問題，進而提高良率。
產線升級自動化 減少成本浪費
提升品質 提高獲利
位於臺灣南部的汽車零件大廠回饋表示，達詳對於不同產業的製程都非常的熟悉，尤其是汽車產業，擁有豐富的經驗，能挑選最合適的方案與設備，協助進行產線自動化的轉型，在達詳針對製程中車床加工、自動檢測、齒輪加工與研磨四大部分導入自動化之後，透過各式機器人取代上下料的人力，並運用系統執行線上檢驗，維持高品質的良率，降低潛在的報廢風險與物料成本，穩定產能，大幅提升生產效率，產品交期也從一個月，大幅降低到數天，創造更高的獲利。
除了製程自動化，達詳也能透過Microsoft Azure進行資料整合，將資料上雲，管理人員隨時隨地，能透過各種終端設備，掌握產線狀況。像是位於臺灣北部的鋁合金鑄造工廠的客戶，就是透過達詳運用雲端的整合，隨時監控爐溫並回報管理人員，減輕管理人員負擔，使管理人員數量從3人減少為1人，產品不良率也從5%，降到3%以下。
總經理黃晧倫：「在未來，不管是電動汽車、機車以及自行車等電動車產業，發展日益蓬勃，達詳自動化也準備好了，針對電動車零配件，像是馬達、齒輪等電機設備，以及輕量化的材質零件，有別於以往車輛有不同的製程與內容，達詳都能針對這些全新的需求來提供最合適的方案。」
ESG的議題在全球逐漸受到重視，達詳認為，自動化是一個服務型的產業，從軟體到硬體，需要龐大的人力團隊，從產品與產線，與客戶進行詳細的討論、規畫、整合與建置，才能給客戶最完善的智慧製造方案，未來也將與所有製造業攜手併肩，共同面對節能與環保的各項問題。
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