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隨著物價生活成本上漲，使得消費者更加精打細算，而極端氣候對原料、能源、水源的考驗也日趨嚴苛。面對此情況，台灣企業很早就利用機台將生產耗能降低，並同時提升效率、降低成本。
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例如油炸機透過獨家加熱技術，除了可將熱交換率從55%提升到70%，有效降低油耗20%外，同時把熱排放溫度從550℃減到430℃，節省使用能源；全自動化的製麵機，一分鐘可生產 500 包麵，以高速穩定的產能協助國際食品大廠生產產品。如中華整廠發展協會理事長謝木林所述，台灣以可靠的設備、整廠整合能力以及智能化展現，解決各項生產問題。並在國際糧食分配不均與氣候危機下，協助客戶將農作物轉型成高附加價值的加工品，為當地糧食的穩定發展供應盡一份心力。
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消費者對於食安品質的要求以及各國在食品進口的管制法規變得更嚴格，透過產線全自動化並同時達到產品多元化，並透過數據提升產品安全成為企業重要的下一步。
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例如食品調味設備系統，讓企業不但可客製化產品需求，並能透過設備平均調味每項產品，已保證產品的品質和口味。另外以麵食來說，製作溫濕度、震動等數據都是影響保存和口感的關鍵。 「透過各項系統數據分析，不只可以做到智能生產線，使其具備故障預測、智慧排程等功能，更可實現產品的智能化追溯，在產能效率和品質上都大幅提升。」台灣食品暨製藥機械工業同業公會理事長王健蒼也分享其經驗。
近年全球掀起淨零碳排浪潮，不只碳關稅成為食品機械的新挑戰，ESG 熱潮下，企業應當肩負起保護地球的責任並同時自我要求。
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在食品加工與包裝整合的趨勢中，如何發揮材料創新與高適用性的彈性設計，在安全性、形象有更多展現？台灣企業結合數位印刷，以電子成像供墨技術，減少製版打樣時間提升效率，並同時滿足小批量、多樣化的市場需求。此外台灣包裝協會理事長廖本泉認為：「除了整合智慧科技將製程透明化，包裝材料、印刷技術的的升級不僅在製程中減少污染排放，也可以減少殘留物對食品的影響，從綠色包裝、製程廢料回收再生、能源效率...，台灣不只在減碳上已提早佈局，更能協助全球品牌創造價值。」
受惠於高度發展的機械製造業，台灣食品機械產業在金屬材料、機械加工、機電控制上已具完整的垂直生產供應鏈，並透過產業群聚模式，建立客製化彈性、生產成本低與交貨時間短等優勢。
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也正因擁有旺盛的研發實力與彈性的客製化能力，讓台灣在全球食品市場上，不但可掌握市場趨勢不斷優化產品效率與品質，也同時跟隨著企業及消費者的需求不斷進化，與世界趨勢接軌。
